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生粋のドイツ時計 モリッツ・グロスマン物語 第3回 「手作業で行われる時計製造の拠点」

モリッツ・グロスマン社屋

 
 

MORITZ GROSSMANN

モリッツ・グロスマン

 

生粋のドイツ時計 モリッツ・グロスマン物語

第3回
「手作業で行われる
時計製造の拠点」


 今回から数回にわたって、モリッツ・グロスマンの素晴らしい時計が生み出される、手作りの製造現場を見ていきたい。
 
 現在の社屋ができたのは創業から5年後の2013年。ノモス社の本社としても知られるグラスヒュッテ駅から線路を挟んでちょうど真向かいに位置する5階建てのモダンな建物である(上写真)。筆者が最初に取材で訪れたのはちょうどその新社屋ができた2013年。しかもまだ日本での展開が始まる前だった。まず最初に通されたのが、最上階に設けられた円形のショールーム兼商談スペース(写真❶)。なんとそこからは、ノモスはもちろん、A.ランゲ&ゾーネ、グラスヒュッテ・オリジナルなどの建物やグラスヒュッテの街並みが一望できる。まさに最高の場所だった。ちなみに、そのときに撮ったのが写真❷だ。当連載の第2回でも紹介したが、そこに掲載した以前の工房と見比べると、その躍進のほどがうかがえるだろう。
 
アート作品が並ぶビル内の廊下

ビル内の廊下にはいたるところにアート作品が飾られていた。CEOであるクリスティーネ・フッター氏のセンスの良さが感じられる(写真◎神戸シュン)



 

ショールーム兼商談スペース
写真❶ 最上階にある円形の特徴的なショールーム兼商談スペース(写真◎神戸シュン)
グラスヒュッテ駅前風景
写真❷ 眼下にはグラスヒュッテ駅のホームとそれに沿って建つノモスの本社が入る駅舎。その向こうの古い建物はA.ランゲ&ゾーネの母屋。そしてその左の近代的なビルがグラスヒュッテ・オリジナルの本社だ(写真◎神戸シュン)

 
 さて、開発から製造までを一括して手がけるモリッツ・グロスマンだが、ここではケースや文字盤などの外装パーツを除いた、ムーヴメントの85〜90%が製造されている。ただ、同様のマニュファクチュールメーカー(ムーヴメントを自社製造するメーカー)との大きな違いは、針まで自社で製造している点だ。ムーヴメントを自社製造しても針まで自製する時計メーカーは極めて少ない。その意味ではとても稀な存在といえるだろう。現在のスタッフ数は約50名。そして年生産数は400〜500本とかなり少ない。ただ、今後も手作りを貫いていくため、たとえ生産量を増やしたとしても1000本が限界だという。
 
エボーシュ製造部門

2階にあるエボーシュ製造部門。ムーヴメントのパーツを製造するCNC加工機などの最新マシーンが並ぶ。明るく清潔感ある雰囲気が印象的だった

 
 では、具体的にどのような工程を経てムーヴメントが作られていくのか。ここでは簡単にその流れを紹介する。そしてこれらの工程については次回以降、さらに詳しく見ていくことにしたい。(文◎菊地吉正)
 
 

ムーヴメント完成までの主な工程

開発・設計

① 【開発・設計】

ムーヴメントの開発・設計は、伝統に従って、まず最初に手作業で図面を起こし、その後にコンピューターを使い3次元で再現



 
プロトタイプ

② 【プロトタイプ】

時計師が作った設計図をもとに手作りのプロトタイプによるテスト。この段階ですべてのパーツの設計図が作られる



 
工具製造

③ 【工具製造】

パーツの仕様が決まると、今度はそれを作るために必要な工具や機器が設計され、製造される



 
パーツの製造

④ 【パーツの製造】

すべてのパーツは、CNC旋盤機やワイヤ放電器、歯車切削機などの近代的な設備によって数ミクロンの公差で加工



 
仕上げと装飾

⑤ 【仕上げと装飾】

ムーヴメントの部品はすべて手作業によって、さまざまな仕上げが入念に施される



 
1次組み立て

⑥ 【1次組み立て】

すべてのパーツが揃ったところで一度組み立てられ、それぞれのパーツがスムーズに動くことを確認する



 
2次組み立て

⑦ 【2次組み立て】

検査に合格したムーヴメントは再び分解され、各パーツには最終仕上げを施される。そしてそのパーツで再度組み上げられる



 
ケーシング

⑧ 【ケーシング】

ムーヴメントに文字盤や針がセットされ、ケースに組み込まれる。防水検査など完成品としての最終チェックが行われる


 
 

問い合わせ:モリッツ・グロスマン ブティック TEL.03-5615-8185
www.grossmann-uhren.com

 

2018.07.09 UPDATE